小ロットスケジューラ
現場主義の少量多品種向け
クラウド生産管理ソフト
今なら!無料でお試し利用キャンペーン中！
製造現場を見える化して一元管理
テレワークでも使える！
少ロット生産の現場を見える化
生産管理のこんな は
ありませんか？
お悩みを
小ロットスケジューラ™で解決！
FEE
料金表
5つのプランをご用意しました。
横にスワイプすると全てのプランが確認できます。
ミニマム
- 初期費用 0円
- 図面/品番管理
- 工程管理
- 受発注管理
- 在庫制御
- カスタマイズ
スタンダード
- 初期費用 100万円
- 図面/品番管理
- 工程管理
- 受発注管理
- 在庫制御
- カスタマイズ
プラス
- 初期費用 150万円
- 図面/品番管理
- 工程管理
- 受発注管理
- 在庫制御
- カスタマイズ
プロ
- 初期費用 230万円
- 図面/品番管理
- 工程管理
- 受発注管理
- 在庫制御
- カスタマイズ
プレミアム
- 初期費用 ご相談
- 図面/品番管理
- 工程管理
- 受発注管理
- 在庫制御
- カスタマイズ
（注１） アカウント登録者数が29人までの料金です。アカウント登録者数が30人～99人の場合は1万円/月が加算されます。アカウント登録者数が99人を超える場合はラインナップ上部の「各ラインナップの機能比較表」をご覧ください。
お試し利用
10万円で30日間お試しでご利用頂けます。
※導入支援含む
キャンペーン中！今なら6月30日までの
お申し込みで無料お試し利用できます！
FUNCTIONS
機能
図面管理や改訂履歴を保存し、標準工程や工数のノウハウを一括管理。
現場での操作性を追求した工程管理システム。アニメーションで作業進捗を一目で確認。
受発注の管理や帳票の作成が可能。キャッシュフローも自動で見える化。
構成部品を紐付け自動で引当て。ジャストインタイムの考え方で、だれでも自動で在庫制御が可能。
御社の生産管理にマッチするようカスタマイズ。製造技術分野出身のエキスパートがヒアリングしながら開発を進めます。
(いきなりIoTはオプションになります。)
THE "EFFICIENT" CHOICE
選ばれる理由
小ロット生産に特化した
一般的な生産管理ソフト
| 小ロットスケジューラ™ | 一般的な生産管理ソフト | |
|---|---|---|
| 目的 | 納期管理を重視 | 事務管理を重視 |
| 機能 | 工程管理に特化 | 受発注管理が基本 |
| 操作性 | 直感的な画面 | 入力項目が多い |
| サポート | 製造技術系出身者が支援 | ITエンジニアが支援 |
| 価格 | 安い （料金表参照） | 高い 初期：500万円～3000万円 別途メンテナンス・サーバ費 |
小ロットスケジューラ™ は、最新の生産管理ノウハウを活かしながら、現場視点で開発されました。まさに製造業における「現場の」「現場による」「現場のための」スケジューラです。必要な機能に絞り込むことでホワイトボードのように直感的な画面と操作性で簡単に活用可能。自動で有効なデータが蓄積されて改善に繋げられます。
CHARACTERISTICS
サービスの特徴
TESTIMONIAL
導入事例
| 主要製品 | 金型部品/金属・非鉄金属部品/治工具・設備部品/等 |
|---|---|
| 主要工程 | 金属加工(切削/研削/電気加工） |
| 使用人数 | 6人～29人 |
| 導入前管理方法 | Excel と ホワイトボード |
外出中でもスマホで工程状況を確認ができるので、その場でお客様に納期が回答でき、納期管理を行っていることによりお客様からの信頼にも繋がっています。
社内的にもモノづくりの見える化ができたことで改善点が発見でき、社内メンバーの作業負荷もタイムリーに情報共有ができるので中国工場との担当振り分けがスムーズに行えるようになり生産性が向上しました
。
蔣 工場長
| 主要製品 | 医療機器部品/半導体製造装置部品/包装機械部品/ユニット組立/等 |
|---|---|
| 主要工程 | 金属加工（切削/研削/電気加工）・組立 |
| 使用人数 | 6人～29人 |
| 導入前管理方法 | Excel と ホワイトボード |
限られた作業人数で多くの案件に対応するためにも各案件の工程を見える化できるものが欲しくて生産管理の導入を考えました。
購入するにあたって”現場における使い易さ”を重視して製品を検討し、「小ロットスケジューラ」の見た目と操作性から導入に至りました。ものレボ社員の方が生産管理出身者だったため意見交換しやすかったことも大きな要因です。
実際に運用してみると当初の目的だった工程管理に加えて、見える化されたことにより作業者も担当設備以外の工程を意識するようになり、現場での担当者同士のコミュニケーションが活発になりました。
川岡 社長
USAGE ASSUMPTION
利用イメージ
1 生産計画の作成
生産計画はホワイトボードのような画面で直感的に把握ができ、作業中や納期超過の工程は一目で確認できます。計画変更の際もマウス操作のみのため、納期管理が非常に簡単。
2 実績を登録
作成された作業指示書を作業工程に掲げるだけでIoT機器製品「いきなりIoT®」が自動で作業実績を収集します(注２)。不良や申し送り事項の入力もその場で簡単にできるので、日報作業や集計作業は一切不要です。作業が終わったその場で進捗報告ができます。
(注２) オプションでいきなりIoT®（特許出願中）を導入すると実績時間登録の際にタブレットやPC操作さえ不要になります。
3 リアルタイムに確認
工程スケジュールや進捗状況はリアルタイムに共有可能。外注品の進捗も確認できます。クラウドだから営業先や自宅など、どこから誰でも現場の状況を把握できます。アニメーションで工程ごとや作業者ごとの進捗が表示されるので確認漏れも起きません。
4 分析結果で原価低減に貢献
受注先毎の売り上げや利益、計画と実績の稼働時間の差も一目で確認できます。
分析データはCSVでダウンロードできるので、お客様でカスタマイズして整理することも可能です。運用すればするほど改善内容が明確になり、原価低減や利益の増加に貢献します。
利用イメージの紹介動画はこちら
再生時間：58秒（音声なし）
DEPLOYMENT
導入ステップ
STEP
1
お問い合わせ
実際の画面でデモをしながらの紹介も可能ですので、 全国どこからでもお気軽にお問い合わせください。
STEP
2
お試し利用
STEP
3
正式版お申し込み
アップデートやシステムメンテナンス等による追加料金は一切無しでご利用いただけます。
導入・運用サポートも充実！
それぞれの工場や工程、生産方式にマッチするよう、素早く対応いたします。